读创/深圳商报记者毕国学
今年，深圳市龙岗区重点企业凯儿得乐5岁了。5年来，凯儿得乐从小到大，从弱到强，逐步成长为民族企业的劲旅，跻身于国民母婴品牌前列。
全国媒体代表参观团于凯儿得乐苏氏生产基地合影。
10月24-27日，由国内媒体代表组成的参观团应凯儿得乐的邀请，亲赴凯儿得乐公司总部深圳，走进凯儿得乐位于东莞的生产基地，深入了解企业生产经营和发展状况，实地探访凯儿得乐产品生产工艺流程和品质把控体系，直面了解凯儿得乐相关生产工艺和流程，体验凯儿得乐从平凡到非凡的品牌发展之路，聆听凯儿得乐的创业故事。
提到凯儿得乐，都知道这是一家近几年在移动互联网时代迅速崛起的国民母婴品牌，凭借产品与营销模式的创新，打破了本土与国际品牌一直以来所形成的“二八分化”的市场格局，逐步成长为消费升级时代的母婴新零售领军企业。
目前，凯儿得乐拥有4大综合生产研发基地，16个合作加工厂，并组建了资深科研团队专注产品力的提升，工厂研发投入达10%，通过产品差异化创新研发持续打造技术壁垒，强化产品核心竞争力。本次参观的生产研发基地是东莞苏氏卫生用品有限公司，创立于年，是一家集研发、生产、销售一体的婴儿纸尿裤、拉拉裤、成人纸尿裤及口罩等护理用品企业。早期隶属于苏氏集团，年战略并入凯儿得乐（深圳）科技发展有限公司。
工作人员向媒体代表详细介绍工厂基地。
东莞苏氏卫生用品有限公司总建筑面积约平方，先后通过香港Q唛、ISO、ISO等体系认证；年，荣获凤岗镇重点企业“倍增计划”镇级试点企业；年，荣获国家高新技术企业，已获得授权发明专利1项，实用新型专利14项，另有17项专利技术已申请待授权。
作为国民母婴品牌，凯儿得乐秉持高标准、高水平、高规格的生产原则，从原料供应、生产设备和工艺技术标准三大环节层层把关，成品在出厂前接受“光纤电眼检测系统”、“视觉检测系统”、“金属探测系统”等多重检测体系的严格检查，筑牢产品安全防线。
为确保产品生产时的卫生安全和产品质量的稳定性，凯儿得乐引进多条进口的日本瑞光全自动生产线，大幅度地提高产品合格率，减少纸尿裤生产过程被污染的几率，增加产品的安全品质保障。
在生产过程中，凯儿得乐打造了一个全封闭式的无尘净化空间，建立从原料、制程、成品3步骤的闭环品质检验制度。从原料上机到材料复合再到成品制成，需经过十几个光纤电眼检测及两个视觉检测系统，视觉检测系统会对产品的表面污点，异物及各工位材料的相位错误做出检测与判断，会自动剔除不合格产品，严格保证产品的质量。
媒体代表参观生产基地研发实验室。
为保证产品安全无污染，最后包装环节很重要。凯儿得乐采用全球性机械制造公司——奥普蒂玛(Optima)包装设备进行全自动化理片及装袋，整个过程不涉及人手操作，尽可能杜绝人为污染。
凯儿得乐有着严苛的质量品管体系，从原材料的选择到生产过程再到成品所有的程序，规划制定了一系列的检验控制标准，并严格把关执行。
媒体代表参观口罩生产设备。
凯儿得乐产品主要采用德国巴斯夫高分子吸水树脂、美国3M魔术贴、德国汉高粘合剂等世界强进口原材料，并要求供应商按照严格的卫生安全标准，经过严格审核后，在出厂前封包，来到车间才能开封，以保证原材料的卫生。同时与世界强企业密切合作，引进德国巴斯夫、美国3M、日本瑞光等世界先进制造工艺及专利技术，与全球工业巨头建立战略合作关系，构建出一个强大而稳定的综合生产研发体系。
凯儿得乐不断完善质量体系建设，优异的产品质量通过美国FDA注册及欧盟CE、SGS零刺激等多项品质认证，成为国内少数拥有出口欧美国家资质的中国产品。年凯儿得乐再度获得中国质量检验协会授予的全国产品和服务质量诚信示范企业、“全国百佳质量诚信标杆企业”、“全国母婴行业质量领先品牌”、“全国质量检验信誉保障产品”4项殊荣。
5年来，凯儿得乐凭借产品创新与严格的质量管理体系，赢得了广大宝妈群体的青睐和口碑。随着品牌价值理念的不断深化、商品生产流通策略的优化以及对销售模式的创新升级，凯儿得乐不断重塑着母婴业态结构，成长为家集研发、生产、销售于体，推动中国母婴行业高速发展的国民品牌。