从决定生产到第一只口罩下线，10天！日产量从只提升到七八万只，4天！这是位于汕尾市海丰县的广东娜菲实业股份有限公司在抗击疫情中交出的第一份转产答卷。娜菲是一家有22年生产历史的个人卫生用品企业，主要为女性和婴幼儿卫生用品知名品牌代工。
该公司负责人周先生说，受疫情影响，一“罩”难求，为解燃眉之急，大年初三他决定停掉工厂的所有成人和婴幼儿卫生用品生产线，改造机器设备生产口罩。
让原本生产个人卫生用品的机器适配口罩，周先生遇到的第一个难题是，工厂里的技术人员经评估后认为可能性和可行性都太小了。改造不了机器，周先生立即想到第二个方案，新购设备。但紧急联系生产厂家后，得知口罩机已经脱销，订货需要45天。无奈之下，周先生只有求助政府部门。在汕尾工信部门的帮助下，周先生一行大年初四去到东莞，寻求口罩机。结果还是遗憾。大年初五，汕尾工信部门起草文件，向上级汇报，经省有关部门协调，得到可给汕尾一条生产线的消息。年初八，汕尾市派代表去到东莞，得知这条生产线要15天后才能交付。山穷水复疑无路，正月十一，事情终于迎来转机，汕尾市政府通知周先生，找到一条已经闲置三年的生产线。
“感谢公司这些素质过硬的技术人员。”周先生说，把生产线运回后，他们企业的技术人员立即对设备进行了升级改造，正月十三，第一只口罩正式下线，此时距离他决定转产过去了10天。
这台原始设定产能为三万只的二手口罩机，在娜菲的无菌生产车间里，仅仅用了四天时间，就将产能从第一天的两千只提升到七八万只。截至2月10日，经娜菲改造升级并投入运营的二手口罩生产线已经有两条，多工人分三班24小时运作，现在工厂日产口罩已达30万只。
周先生说，为生产口罩，他已经投入了多万元，除了备好万只口罩的原材料外，他还从韩国日本各购入一条口罩生产线，2月25日左右可投产，届时口罩产能可到日产80万只，其中70%为一次性口罩，三成是医用外科口罩。
除了口罩外，周先生还利用自身优势，在园区另外一家企业的技术支持下，生产医用防护服，现在产能为日产套。周先生说，娜菲除个人卫生用品外，此前还面向欧美市场生产防护服原材料。
“不计原材料成本，现在口罩的销售收入尚不够工人工资。”周先生坦言，停掉个人卫生用品生产线，转产做口罩，不是一个基于经济收益的考虑和选择，他现在也没有时间考虑疫情过后口罩产能的消化问题。
周先生说，现在销售问题他不用花费精力，由政府统筹，最让他头疼的还是口罩原材料的紧缺。
来源：南方+
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